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数控车床精度会突然降低怎么办?赶快学起来

发布时间:2021-02-01   点击次数:19次
  数控车床床身导轨采用矩型导轨结构,经高频淬火,与其对应的滑板接触面为贴塑导轨,能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力,具有良好的动态特性。主机采用整体式平床身、斜床鞍结构、高刚性主轴,既可以进行强力切削的粗加工,又可以进行精密加工;伺服主轴运转平稳、噪音低;进给系统采用进口丝杠、线轨、轴承。
 
  有时候我们会发现数控车床精度会突然降低,这是为什么?
 
  造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大,归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。
 
  数控机床精度降低排查及故障诊断方法
 
  1.功能程序测试法将G,M,S,T,功能的全部指令编写一些小程序,在诊断故障时运行这些程序,即可判断功能的缺失。
 
  2.参数检查法:参数通常是存放在RAM中,有时电池电压不足,系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱,应根据故障特征,检查和校对有关参数。
 
  3.直观法:(望闻问切)问-机床的故障现象,加工状况等;看-CRT报警信息,报警指示灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,保护器脱扣等;听-异常声响;闻-电气元件焦糊味及其它异味;摸-发热,振动,接触不良等。
 
  4.同类对调法用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板,或将功能相同的模板或单元相互交换。
 
  5.隔离法:一些故障,难以区分是数控部分,还是伺服系统或机械部分造成的,常采用隔离法。
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